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    用于高效加工模具的新型立铣刀

    资讯来源:本站原创 发布时间:2019-02-04 08:58点击数量:

    (1)立铣刀系列产品,可实现高效率和高精度加工

    S50C的工件在BT30立式加工中心侧面加工,采用2FL型10涂层硬质合金立铣刀(切削条件:转速:20000 / min;切削深度:aa = 15mm,ar = 0.5mm;铣削) ;使用水溶性冷却剂),每齿进给量与端铣刀加工精度之间关系的测试结果表明,随着每齿进给量的增加,加工表面的精度会降低,因为每个齿都会前进。芯片量的增加使芯片厚度为、并且切割电阻增加并且电阻值改变。

    如果选择高速且适度的每齿进给量,不仅可以提高进给速度,而且可以提高球头立铣刀的旋转中心附近的切削性能。此外,在切屑形成过程中,高速切削会增加剪切角并产生薄切屑,从而降低切削阻力。由此可以看出,高速铣削是最好的高精度铣削方法。

    高速铣削刀具必须具有耐磨的、耐热性和高刚性,以保持刀具精度,以及出色的动态平衡。商业化的WX超级立铣刀系列满足所有这些特性,特别是WX超级涂层立铣刀具有出色的耐热性(氧化起始温度为1300°C)和出色的耐磨性,可用于高速铣削。刀具寿命大幅增加。

    使用WXS-EBDR1超级球头立铣刀,在HSK-E32立式加工中心高速铣削淬硬钢模具(材料:SKD11,HRC62),切削条件:速度:32000 / min;进给速度:2800mm / min(0.038 mm /齿);切削深度:aa = 0.04 mm; Pf = 0.05毫米;空气冷却。此外,CBN-SXB立方氮化硼球头立铣刀可以实现淬硬钢模具的高速和高精度铣削,也已经商业化。原始的CBN球头立铣刀不如硬质合金刀具坚韧,只能用于小深度切削。通过改进基体,球形部分采用螺旋切削刃,可以适应接近硬质合金球头立铣刀切削深度及其变化的高速,高精度铣削加工。

    用于高效加工模具的新型立铣刀

    (2)立铣刀系列产品,可实现高效粗铣

    用6FL型10涂层硬质合金立铣刀铣削S50C工件时(切削条件:切削速度:200 m / min;进给速度:0.2,0.3 mm /齿;切削深度:aa = 10 mm,Ar = 0.5 mm;向下铣削;风冷),每齿进给量与端铣刀外圆切削刃磨损膨胀状态之间关系的测试结果表明,当进给量为每加工时,加工精度降低牙齿增加了。减缓磨损的蔓延。由此可知,在加工精度允许的范围内尽可能多地增加每齿的进给量是有利的。特别是,在刀具悬伸直径比(L / D)大的情况下,由于在高转速范围内容易产生高频振动,因此应选择较低的切削速度。在粗铣中,增加每齿进给量是在工具主体和刀尖强度允许的范围内实现有效加工的有效手段。应选择适合大进给粗铣的刀具。用于大型进料粗加工的最佳立铣刀产品已经商业化。球头中心的切削刃采用较大的螺旋角,增加了切削时的剪切角,在较大的进给条件下可以产生薄而宽的切屑,从而减轻了切削阻力的增加,提高了散热性能。 。此外,该设计改善了球头中心部分的切割性能。为了增加切削刃强度,采用从球的中心向外圆变化的前角设计,从而可以增加每齿的进给量。

    此外,有机夹式大进给F2334弧边铣刀系列产品切削力稳定,不易产生振动。在铣刀(63,4FL)的刀片强度确认试验中(刀片:WDMT130520-31 [带断屑器];工件材料:S50C;切削速度:150m / min [760 / min];进给速度:5mm /齿;切削深度:ar = 45mm,aa = 1mm;刀具悬伸:300mm),当每齿进给速度达到5mm /齿时,可以正常切削。当然,在实际加工中,难以每齿进给5mm,但从工具的性能来看,模具的有效粗铣没有问题。

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